我们的客户

TBM与其前客户之一的美泰克公司(Maytag)于1997年创立了精益西格玛这个名称,因为当时我们得出的结论是任何持续改善活动,如果要取得最好效果的话,就必须包含精益和六西格玛两种原理的工具才能消除生产系统里的浪费和不良品。
也许有人会问…
我们可以或者应该将精益和六西格玛一起使用吗?
如果是的话,该从哪里开始?
哪个先行?我们怎么知道方法是否正确?
精益西格玛将精益和六西格玛整合成为一个协调的活动,避免了对何时以及如何使用这些工具出现的任何猜测,将实施这些原理的时间缩短了数月。

精益是关于如何快速进行改善活动的,六西格玛是关于如何系统地开展改善活动的,通常一个项目都要持续4~6个月的时间。由TBM制定的西格玛改善流程则可以将六西格玛项目的时间缩短到6~8周甚至更短。

精益西格玛令精益和六西格玛协调运作,以改善突破的速度,取得巨大的改善效果。
精益西格玛就是这样一种业务战略:


“贵司的精益西格玛培训令我们能够将持续改善活动转化成为看得见摸得着的财务效益。”