六西格玛的历史

丰田生产系统里的第二大“支柱”就是自働化，自働化是检测生产中的不良品和异常情况、自动停止生产线以便尽快解决质量问题的一个系统。

即使是最精益的生产厂，也可能出现某些难于识别和纠正的质量问题。而六西格玛在识别质量问题根本原因、通过减少生产流程的变化来消除不良品方面具有特效作用。

于1986年被摩托罗拉公司(实际上是摩托罗拉公司的工程师比尔•史密斯)称为“六西格玛”的质量工具和方法并非什么新鲜事物。它是50多年来经过戴明、朱兰等多位质量专家的努力工作而逐渐形成的。

尽管我们今天仍在使用六西格玛这个名词，但实际上它是一个数字化的质量量度工具。要达到六西格玛的标准，我们的产品必须99.99966%没有缺陷。从生产的角度来说，每生产100万个产品或零件最多只能出现3.4个不良品。而令人惊讶的是，即使生产的合格率达到99%，每100万个产品的不良品仍然高达10,000个。而如果合格率为95%的话，那个数字则会飙升到50,000个不良品。

请看 精益和六西格玛 的演变时间表.

柏拉图原理

也被称为80-20规则。首先是约瑟夫•朱兰于1950年提出的，并以意大利经济学家维尔佛雷德•柏拉图(Vilfredo Pareto)的名字命名。柏拉图发现，意大利80%的财产只由该国20%的人口所拥有。柏拉图是将各种原因从最重要到最不重要进行排序的一种图形工具。