尽管资本密集型的生产流程与离散式生产流程有很多不同之处，但是连续流程工业还是可以从丰田公司首创的方法里借鉴良多。实际上，精益西格玛方法和工具的价值还远远没有充分发挥，因为它们能够将有时每分钟都会重复成百上千次而隐藏在我们视线之外的问题和浪费根源暴露无遗。
连续流程生产厂就是利用一台或多台资本密集型机器将原材料转化成为产品。它们的固定成本不但太高而且还变化无常，原料成本亦受到外界不可控因素的影响而剧烈波动。我们TBM的客户有的是用大豆生产植物油，有的是用土豆生产冰冻炸薯条，有的是用塑胶粒生产冰冻餐盘，有的是用化学原料生产纺织品，甚至用化学成份生产救生药物。
TBM曾经帮助无数连续流程制造商在产能利用率、制程合格率以及设备可靠性方面达到两位数字的改善效果。由于许多生产步骤是在我们的视线之外发生的，因此就必须有准确的测量和统计工具来找出问题根源。在大量生产的情况下，送到客户那里的产品不良率哪怕从1.5%下降到0.5%，其运营成本的节约效果也是达到数百万美元之巨的。
我们TBM可以帮助连续流程生产厂将精益和六西格玛这两个时效为本的管理方法以及人才培养方法加以整合和运用，形成我们独特的精益西格玛。制造商经常来找我们经验丰富顾问的目的是希望与他们的管理人员一起：
希望快速取得可维持改善成果的关键之一是要选择适当的项目。管理团队花费数天时间制定战略、选择具有最高投资回报率的项目是很常见的事情。我们TBM可以帮助客户应用价值流分析的方法来识别改善机会及其对运营成本降低的影响，然后再针对这些目标调整资源，最终达到快速实施的目的，令精益西格玛的好处发挥得比竞争对手要快得多。
我们TBM的 长期变革 服务可以帮助连续流程生产厂奠定精益领导和文化变革的基础。TBM的 快速合理精简 流程则可以帮助各类公司对改善项目重新进行排序，尽快实现日复一日、年复一年可以维持的巨大改善，从而重启或者恢复精益之旅。我们有针对性的 节能减排 和 资本生产力 精益西格玛可以通过消除能源浪费和提高设备效率来将公司推向前进。
其实，最大的改善机会往往是在车间之外，比如前沿办公室和工程部门，甚至前可到达供应链、后可到达经销商和分销网络。TBM的 精益价值链 服务可以令供应链和需求链的活动实现同步，长期保持质量、成本和交期方面的优异表现。我们的 精益西格玛产品开发 流程可以大大缩短从产品创意到正式生产所需要的时间。TBM的 业务流程改善 方法可以在生产车间之外的各个运作流程应用精益和六西格玛技术，达到提高产品质量、响应能力和生产效率以及降低成本的目的。
TBM的 精益领导和改善成果维持 方法可以根据客户公司及其高管和经理人员的特定要求提供领导艺术和指导服务。这些基础知识由 TBM精益西格玛研究院. 负责传授给客户公司的管理团队。所有这些工作就可能将运作一流生产厂有能力开发的市场潜力激发起来。
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“我们现在每天的换模次数比三年前多了很多，这让我们对客户的响应能力提高了许多。我们的生产排期从僵化变成了灵活。” - 希曼公司(Seaman)运营副总裁约翰•克拉姆(John Crum)
“ First-run yields have benefited from the implementation of lean, with close to a 40 percent overall reduction.”
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