节能减排

环保：势在必行的新业务内容

说到能源成本，目前的全球经济衰退以及由此造成对石油、天然气和电力需求的减少给了我们大家一个喘气的机会。不过这可只是暂时的。当全球市场反弹的时候，对这些有限资源的需求也一定会增加。当然，我们随之也要面对能源价格上涨和波动的挑战。

在美国，制造业占了全国能耗的三分之一。制造厂使用天然气和石油等能源来开动机器，维持工厂运作；这些能源还是成品及包装材料的成分之一；将产品运到市场也需要能源。在大多数公司消耗的电、水、气、燃料等自然资源及其蒸汽和压缩空气等副产品里，20%以上都是被浪费掉了。实际上，制造商只要使用我们都熟悉的精益和六西格玛工具，就可以显著降低能源成本，减少自然资源消耗。

这并非仅仅是个成本问题。制造厂要消耗大量能源，特别是24×7全天候开机的工厂更是能耗大户，它们的能耗哪怕能够减少几个百分点，也会对环境保护起到重大的作用。TBM的能源实践部在与客户的合作过程中发现，精益西格玛®能源改善活动比其他任何改善活动都更加能够得到员工们的积极参与。他们的节能减排工作不仅降低了公司的能源费用，而且还降低了国家对进口石油的依赖，减少了温室气体排放，从而拯救了我们这个星球。

生产线上的电能浪费

TBM的能源实践部善于利用精益和六西格玛工具快速地帮助客户优化能源投资，消除能源浪费。我们为期五天的能源改善活动以团队为基础，以行动为准则，迅速取得改善成果。我们通过绘制能源流程图来识别重大的能源浪费点，开展节能减排运动，并迅速取得巨大的改善效果。这对降低运营成本和提高竞争优势具有重大意义：

• 降低运作和保养成本
• 减轻能源成本波动的影响程度
• 生产更加安全，员工士气更高，工作更加投入
• 减少温室气体排放和碳排放量

我们的改善团队曾经帮助连续流程制造厂等许多能耗大户将他们每年的能源成本开支减少了20~50万美元。在为某个客户开展一个为期一周的能源改善活动期间，我们的改善团队针对水耗量急剧上升和机器保养问题展开了研究。他们发现，该厂的5,000个疏水阀中有850个是坏了的。一个坏的疏水阀每年就要浪费公司1,200美元的水费。在修好损坏的疏水阀并实施适当的保养措施之后，每年可以节省100万美元的开支。

节约自然资源一直是TBM的核心价值。让我们一起分享TBM多年来积累的环保经验吧。

从哪里开始：致命的泄漏

工厂的精益能源改善项目从识别何谓能源开始。除了过量使用电力以及其他能源之外，哪怕是少量的天然气、压缩空气、蒸汽以及水的泄漏每年也会给工厂带来成千上万元的经济损失：
天然气和压缩空气 ––解决泄漏问题可以立即产生巨大的节约效果。TBM的某个客户曾经发现并修理好了400处漏气点，因此一年可以节约30万美元。解决完漏气问题之后，他们又发现，他们还可以少开两台三班运作的压缩机(分别为450匹和200匹)。
蒸汽 ––难于被人发现的蒸汽泄漏浪费也是非常严重的，比如蒸汽系统里绝缘不良的管道和阀门。解决了蒸汽泄漏问题之后也可以极大地减少能源浪费。
水 ––使用或供应热水的系统比如锅炉等的溢水现象非常普遍。与压缩空气的情况一样，在生产流程和相关的清洁卫生工作里，水经常也会有误用或过度使用的情况。
电气设备 ––监控和记录设备能耗可以揭示设备是否能够有效运行。其中很重要的一点是要了解为什么要使用这台设备，设备本身是否掩盖了某些低效的工作流程。
汽车燃料 ––降低汽车燃料成本最有效的方式是减少物料运输和搬运需求。比如我们可以利用越库转运和拼柜装运的方法来实现这个目的。而在工厂内部，尽可能保持最少的存货就可以减少对物料搬运设备的需求，比如可以考虑将消耗品不用经过仓库就直接送到生产线上。