离散制造业精益西格玛

结果可维持，利润猛增长

离散式生产是关于零件而不是成分的，是关于清单而不是配方的，是关于个数而不是重量或体积的。他们的产品包括小车、住房汽车、电冰箱、平板电视、动脉支架、手术锯以及特大型工业设备等。他们甚至还生产成千上万的零部件来装配这些产品。

离散制造业应用精益原理具有悠久的历史了，比如丰田汽车公司及其丰田生产系统(TPS)。如果发现离散式制造厂的运营高管或业务经理还没有研究并尝试运用精益和六西格玛工具的话，你都会替他着急。当然，其运营成本节约的效果往往也是令人失望的了。

二十多年来，TBM已经帮助许多离散制造业客户取得了两位数字的改善效果，并对他们的运营成本节约带来了显著影响。我们帮助他们将精益和六西格玛这两个时效为本的管理方法加以整合和运用，形成我们独特的精益西格玛。制造商经常来找TBM是因为他们碰到运作问题或市场危机了，因而需要改变他们的工作内容和方法，而且要改变得快一点。常见的问题有：

  • 原料或能源价格飞涨
  • 客户需求频繁波动
  • 运作周期时间太长
  • 质量问题顽固不化
  • 盈利能力持续下降，市场份额遭受蚕食
  • 工伤比例居高不下

制造商经常来找TBM的第二大原因是他们遇到各种挑战了。很多公司在经过多年努力取得一定的成功之后，他们的精益活动失去了冲劲。在批量生产模式转变为一定程度的单件流模式之后，他们的生产率、质量、库存和占地面积都取得了极大的改善，因此他们改善活动的密度减少了，当然，回报也下降了。

此时，他们最主要的推动力是精益工具及其减成本功能，而忽视了丰田生产系统里的长期学习和人才培养工作。精益活动未能落地生根或者失去冲劲是因为该公司的隐性文化、奖励制度、领导重点没有跟上。不管怎么说，文化变革是最困难的，因为它需要时间。

TBM的 长期变革 和 业务流程改善 服务可以帮助需要立即推行业务变革的离散制造厂和持续改善活动陷于停顿的那些公司重拾当初的冲劲。我们的 快速合理精简 流程则可以帮助各类公司对改善项目重新进行排序，实现安全、质量、成本、服务、库存和交期可持续的巨大改善，从而重启或者恢复精益之旅。

其实，最大的改善机会往往是在车间之外，比如前沿办公室和工程部门，甚至前可到达供应链、后可到达经销商和分销网络。TBM的 精益价值链 服务可以令供应链和需求链的活动实现同步，长期保持质量、成本和交期方面的优异表现。我们的 精益西格玛产品开发 流程可以大大缩短从产品创意到正式生产所需要的时间。TBM的 精益领导和改善成果维持 方法可以根据客户公司及其高管和经理人员的特定要求提供领导艺术和指导服务。这些基础知识由 TBM精益西格玛研究院. 负责传授给客户公司的管理团队。所有这些工作就可能将运作一流生产厂有能力开发的市场潜力激发起来。

喜活泳池产品公司(Hayward)刚开始与TBM合作的时候，没有人会认为它们能够取得巨大的改变。该公司已经是个泳池产品的全球市场领先者了，它们几乎每年都在以两位数字的速度增长。但是，喜活公司使用的仍然是典型的批量生产模式，其业务增长也是伴随着工厂设备、占地面积和库存水平的同步增加。TBM首先是帮助喜活公司从批量生产转变成为单件流模式，然后再在整个公司推广这些精益知识和成功经验。自从采纳精益西格玛方法和文化之后，喜活公司就大大提高了它们的市场份额和优势，虽然其销售额仍以两位数字的速度增长，但是它们的车间面积却越来越小，直接工人的数量则维持不变。它们的准时交货率提升了25%，半成品库存周转率从每年13次跃升到了50次。

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